不良品的控制流程及如何防止不良品的產(chǎn)生
文章出處：未知 人氣：時間：2019-11-22 14:52
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標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。 -
生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。 -
檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標(biāo)識。 -
其作用是：具有可追溯性。 -
最終檢驗：不合格牌標(biāo)識或注明不合格現(xiàn)象，如（少工序、少孔等）。
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紅色膠盤/無聊框 -
專門獨立的不良品架 -
劃分不合格區(qū)域，不良品房子不良品區(qū)域內(nèi) -
生產(chǎn)區(qū)的擺放與其他產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理 -
定時安排人員到不良品區(qū)進行確認(rèn)與數(shù)量的登記
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在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不良品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不良品數(shù)量、檢驗結(jié)果 -
檢驗報告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn) -
流程
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進貨檢驗：填寫檢驗單→按規(guī)定的程序反饋 -
生產(chǎn)過程：首件、制程巡檢表→巡檢報告 -
最終檢驗：檢驗報告→成品入庫檢驗報告
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進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進行評審） -
過程檢驗：對批量不良品，質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進行評審 -
最終檢驗：質(zhì)控部負(fù)責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時，技術(shù)部參與評審
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進貨不良品的處置 退貨；讓步接收；要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施；對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴(yán)檢驗。 -
過程不良品的處置 返工返修：轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個人進行返工； 讓步接收：車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用； 報廢：檢驗員通知廢品所在部門，填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批準(zhǔn)，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢，對按四不放過原則處理。
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最終不良品的處置 整批返工：對于可追溯到批次甚至具體不良品的可部分返工或部分挑選返工處理。 終檢處理要注意： 所有返工后需重新檢驗與確認(rèn)；做好相應(yīng)的記錄；合格后方可放行并強化對可標(biāo)識性的管理；按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意。
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全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置 -
拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點部位，徹底清除油污 -
檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位
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生產(chǎn)現(xiàn)場包括的作業(yè)指導(dǎo)書有：
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生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖
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工序作業(yè)指導(dǎo)書
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作業(yè)指導(dǎo)書的管理：
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人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實施培訓(xùn)，直至合格 -
設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品進行確認(rèn)和檢驗，合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn) -
材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求，進行試產(chǎn)，考慮舊材料的調(diào)配使用，不可使用的舊材料的報廢處理 -
工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工
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